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河南砖厂除尘器河北厂家售后服务周到

时间:2021-08-12 来源网站:武夷山化工机械网

河南砖厂除尘器河北厂家售后服务周到

早在80年代,我国就在部分电厂锅炉烟气处理上安装了布袋除尘器,由于当时滤料的质量问题、检漏手段的落后、反吹方式的不恰当以及缺乏运行管理经验,造成这些除尘器运行全部失败。到了90年代,国内电厂锅炉除尘几乎都采用电除尘器,只是在电厂输煤系统和除灰系统采用小型的布袋除尘器。

近年来,由于我国环保标准的日益严格,推动了布袋除尘器技术的发展,布袋除尘器的滤袋性能已完整能适应电厂锅炉烟气的特性,检漏手段更加先进,吹扫系统更趋合理。

2.2 布袋除尘器发展的关键技术

河北远恒环保设备有限公司经营范围为除尘器及配件、UV光解除味设备、等离子除烟设备,输送设备、电气电控设备生产销售,我公司目前主要经营的产品有脉冲布袋除尘器|单机除尘器|旋风除尘器|锅炉除尘器|电炉除尘器|矿山除尘器|废钢破碎除尘器|木工除尘器等工业专用除尘设备,以及除尘布袋|除尘骨架|电磁脉冲阀|插板阀|控制仪|卸料器|输送设备等各种除尘器配件,本公司也可根据用户需要进行非标设计及改造安装,我公司拥有专业的安装调试队伍,可承揽大型环保系统设备的安装与调试。欢迎咨询销售部联系人魏经理手机微信同号 18803076122,13663176738,qq 2215264935

袋式除尘器发展的两个关键技术,其一就是有适应不同工况条件的优质滤料;其二,要求强劲可靠的清灰机构,控制设备阻力。要保持袋式除尘器的发展,就必须先解决这两个关键技术。过滤材料的进步可以推动袋式除尘器的发展,袋式除尘器的较大的缺点就是由于虑袋材料的限制,导致在对高温、高湿度、腐蚀性气体进行除尘时袋式除尘的应用有一定的限制;滤袋易破损也是袋式除尘器的缺点。因此虑袋材料的发展将大大推广袋式除尘器的应用[3]。

目前,我国火电厂布袋除尘器滤袋材质多采用聚苯硫醚,此种滤料(又称PPS)为表面型滤料,清灰有效,减少粉尘在滤袋表面形成粉层后板结的可能。该种滤料强度高,耐温可达190℃(燃烧电厂正常运行工况排烟温度为150℃左右),耐腐蚀、耐磨性能都很强。聚苯硫醚的缺点是当烟气含氧量大于是15%时耐氧性较差,在正常的运行工况条件下使用寿命可以达到30 000 h。国内布袋除尘器厂采用的滤料PPS主要依赖进口,成品布袋在国内加工完成,这就使布袋的价格大大降低,降低了设备的运行成本。

2.3 布袋除尘器在我公司的应用

宁夏回族自治区宁夏电投银川热电公司,在原有3×75t/h次高压煤粉锅炉静电除尘的基础上,技术改造一套烟气脱硫除尘系统,并且配备了改进的布袋除尘器。三台次高压煤粉锅炉共用一套烟气脱硫除尘系统(三炉一塔)。经过脱硫后烟气出口SO2的排放浓度≤300mg/Nm3 (6% O2)),钙硫摩尔比≤1.3,布袋除尘器出口粉尘浓度≤50mg/Nm3。该系统在单炉或两炉运行时不影响脱硫除尘系统的稳定运行,同时能有较好的技术经济性能。

此布袋除尘器滤袋采用无锡必达福生产的PPS滤袋(德国进口),并将滤袋进行防水防油处理。采用自撑式的支承结构,能承受除尘器荷载(自重、保温层重、附属设备、较大存灰重等)。袋笼材质具有良好的刚度,竖筋和纵筋的分布密度保证了滤袋的使用性能;壳体焊缝、人孔门密封条粘接牢固不漏气,保证了正常压力下壳体漏风率≤3%。同时布袋除尘器的灰斗及排灰口设计保证了灰能自由流动排出。灰斗上还设置了电加热保温装置,在冷态情况下启动或在温度低于设定值时都能够自动投入使用,保证布袋除尘器本体内壁不会出现酸结露现象。采用压缩空气脉冲离线反吹清灰装置,离线检修。清灰装置以“定时清灰”和“差压清灰”两种方式控制清灰;采用优先控制原则,时间到,定时清灰优先;差压到,差压清灰优先。清灰系统采用PLC自动控制。布袋除尘器脉冲反吹清灰装置应技术成熟、使用可靠、清灰效果良好,并较大限度地降低了二次扬尘。其性能参数见表1。

表1 布袋除尘器主要技术性能参数

序号 项目 单位 性能参数

1 设计压力 Pa ±6000

2 处理烟气量 Nm3/h 330000

3 入口含尘浓度 g/ Nm3 <800

4 过滤风速 m/s <1

5 滤袋规格 mm Φ152×6000

6 滤袋数量 条 3360

7 滤袋工作温度 ℃ ≤150(较高190)

8 滤袋框架材质 Q235A+表面处理

9 脉冲阀规格 英寸 3

10 脉冲阀数量 只 240

11 提升阀(带阀)规格及型式 mm QGF140×140

12 提升阀(带阀)数量 套 20

13 脉冲清灰压缩空气耗量 m3/min 7

14 本体漏风率 % <3

美囤圣勃雷电厂于1973年首先将4台锅炉(总容量为176 Mw)的4台电除尘器改为布袋除尘器,随后布袋除尘器在电站锅炉和工业锅炉上的应用日益广泛。由于许多同家自20世纪70年代以后,不仅大幅度提高烟尘的排放标准,而且对硫氧化物的排放也越来越严格,迫使用户燃用低硫煤,导致煤灰的电阻率提高,静电除尘效率降低,不得不用布袋除尘器替代,从而使布袋除尘器更加迅速地发展。目前使用布袋除尘器的较大机组达850 Mw。使用范围也在不断扩展,如垃圾焚烧炉使用布袋除尘器几乎已成唯一选择。目前制造技术已得到提高,今后需在以下3方面发展布袋除尘器技术[5]:

(1)进一步改进滤料质量,增加适用于不同类型锅炉的滤料品种,延长滤料的使用寿命。

(2)实现国产化、大型化。如何尽快提高国产化率,应用到更大容量锅炉(如300 Mw,600 Mw发电机组)上,具有重大的现实意义。

(3)进一步提高自动化水平,采用有效保证滤袋安全的措施,提高附属设备的质量。例如为防止运行中烟温过高或过低对滤袋造成损害的旁通烟道、为防止烟气超温导致烧袋的喷水减温装置、为防止点火时含油烟气糊袋的粉尘预喷涂装置等。

我国是世界上唯一以煤为主要能源的大国。作为一次能源,煤的利用方式在我国主要是燃烧,而煤的燃烧是造成我国生态环境破坏的较大污染源,燃煤所造成的污染已成为制约我国国民经济和社会经济持续发展的一个重要因素。我国电力构成以煤电为主,煤电在发电中的主导地位长期不会改变。目前,我国煤电的环保性与世界先进水平相比还有很大差距。随着电厂容量的增大,用煤量增多,加上煤质较差,燃煤锅炉产生的烟气使许多城市和地区大气环境严重恶化,成为制约电力发展的突出问题。在常规燃煤电站锅炉和中小型燃煤工业锅炉还在大力发展的我国,烟尘的污染防治问题是无法回避的。

尽管布袋除尘器在国外大、中型火电厂中已得到较为广泛而成功地应用,但如果将其引入我国火电厂中应用,由于我国电厂的煤质变化波动较大,锅炉温度波动也较大,将会严重影响其正常运行,因此需要在引进、消化、吸收的基础上开发出适合我国国情的布袋除尘器。此外,必须把布袋除尘器看作是一项系统工程来研究,因为任何环节的差错都可能影响整个除尘器的运行[6]。

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